A TAA műszaki osztálya úgy véli, hogy a felület előkezelése játssza a legfontosabb szerepet a bevonat teljesítményében.A bevonat teljesítményét befolyásoló számos tényező közül a felület előkezelése a legfontosabb.

A felület előkezelése alapmunka

A felületi előkezelés két szempontból teremthet feltételeket a kiváló teljesítményű bevonatok számára: mechanikailag a bevonatok felületi érdességét biztosítja;Vegyileg pedig a bevonat molekuláit szorosan érintkezik az acél hordozó felületével.

Győzd le a sima felület káros hatásátszámárabevonat

Ha a felület sima, nem lesz jó a tapadás a bevonat és a felület között, és a felületen lévő bevonat könnyedén eltávolítható.Ellenkezőleg, ha a munkadarab felülete olyan érdes, mint a csiszolópapír, akkor nem könnyű eltávolítani a bevonatot.

Sörétes (homokfúvás) kezelés után az acél felülete olyan érdes lesz, mint a csiszolópapír, amit gyakran felületi érdességnek nevezünk.

Szabad szemmel láthatatlan káros anyagok

A rozsdás acélszerkezet festés előtti felületkezelése során a szemcseszórás után korróziós gödröket mutató részek (különösen a korróziós gödrök alja) oldható sókat tartalmazhatnak.A száraz sörétszórás nem távolítja el ezeket a sókat.Ezért célszerű festés előtt speciális terepi vizsgáló műszerrel ellenőrizni, hogy a munkadarab felületén vannak-e oldható sók és azok koncentrációja.Ha az oldható sók koncentrációja meghaladja a megengedett értéket, intézkedéseket kell tenni azok eltávolítására.

Tisztítási fokozat

A gazdaságosság olyan probléma, amelyet figyelembe kell vennünk a felülettisztítási szint meghatározásakor.Általánosságban elmondható, hogy minél magasabbak a tisztasági követelmények, annál magasabb a takarítás költsége.Acélfelületek tisztításánál a legalaposabb tisztítási fokozat (SA 3) tisztasági követelményei drágábbak, mint a nem alapos tisztítási fokozaté (SA 2).Az erős korrozív környezetben használt acélszerkezetek felülettisztításának magas szintre kell jutnia, de más esetekben a bevonat élettartamának költséghatékonysága is fontos szempont a tisztítási fokozat megválasztásában.

A nem fémes csiszolóanyaggal kezelt munkadarabon nincs vasatom, és nem könnyen rozsdásodik és elszíneződik, de nagy a zúzási sebessége, nagy a por és a szennyezettsége, ami nem felel meg a környezetvédelmi követelményeknek.TAArozsdamentes acél szemcse jól meg tudja oldani a felmerülő problémákat.Egy adott tisztítási területen a munkadarabnak nemcsak korrózió- és elszíneződésmentesnek kell lennie a felületkezelés után, hanem a felületen bizonyos érdességet kell kialakítania, és a bevonat után kellő tapadást kell elérnie.

Aacél-őrleménykészültmagas széntartalmú acél söréttisztítás után megfelel a durva követelményeknek, de a vasatomok a felületen maradnak, ami rozsdásodást és elszíneződést eredményez, és befolyásolja a bevonat minőségét.

Rozsdamentes acél vágott huzalmegakadályozhatja a munkadarab felületének rozsdásodását és elszíneződését, de a szemcseszórás során kerek lesz, így nem felel meg az érdesség követelményeinek.

Rozsdamentes acél szemcse egy rozsdamentes anyagszemcse, amely nemcsak a maradék vasatomok miatti korrózió és elszíneződés problémáját tudja megoldani, hanem éleket és sarkokat is készíthet a szükséges rögzítési mélység kialakításához, javítja a bevonat minőségét és megfelel a bevonat követelményeinek.Széles piaci kilátásokkal rendelkezik.

Továbbá, rozsdamentes acélőrleményhelyettesítheti a különféle ásványi homokot és nem fémes csiszolóanyagokat, például alumínium-oxidot, smirglit, kvarchomokot, üveggyöngyöket stb.

A nem fémes csiszolóanyagokkal összehasonlítvarozsdamentes acélőrlemény alacsonyabb működési költségeket, nagymértékben csökkenti a porkibocsátást, csökkenti a poreltávolítási költségeket és javítja a munkakörnyezetet.

Rozsdamentes acélszemcsék alkalmazása: